Применение порошка ASA в литье под давлением

Абстрактный:Новый тип порошка, используемый для улучшения механических свойств смолы AS, таких как ударопрочность, повышение прочности продукта и улучшение характеристик старения продукта, — порошок ASA JCS-885, применяемый для литья под давлением смолы AS.Это продукт полимеризации эмульсии ядро-оболочка и имеет хорошую совместимость со смолой AS.Он может улучшить механические свойства продукта без снижения характеристик старения продукта и используется в литье под давлением.
Ключевые слова:Смола AS, порошок ASA, механические свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, литье под давлением.
По:Чжан Шици, Шаньдун Jinchangshu New Material Technology Co., Ltd., Вэйфан, Шаньдун

1. Введение

Как правило, смола ASA, терполимер, состоящий из акрилат-стирола-акрилонитрила, получают путем прививки полимеров стирола и акрилонитрила к акриловому каучуку и обычно используют в наружных электронных компонентах, строительных материалах и спортивных товарах благодаря своим хорошим свойствам, включая устойчивость к атмосферным воздействиям. , химическая стойкость и работоспособность.Однако использование смол ASA в материалах, требующих таких цветов, как красный, желтый, зеленый и т. д., ограничено, поскольку соединения стирола и акрилонитрила не прививаются должным образом к акрилатному каучуку во время его приготовления и обнажают присутствующий в нем акрилатный каучук, что приводит к плохое соответствие цвета и остаточный блеск.В частности, показатели преломления мономеров, использованных для получения смолы ASA, составляли 1,460 для бутилакрилата, 1,518 для акрилонитрила и 1,590 для стирола, так что существовала большая разница между показателем преломления акрилатного каучука, используемого в качестве ядра, и показатель преломления привитых к нему соединений.Следовательно, смола ASA имеет плохие свойства согласования цветов.Поскольку смола ASA непрозрачна и не обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударопрочность и прочность на растяжение чистой смолы, это подводит нас к текущему направлению НИОКР и маршруту НИОКР.

Обычные термопластичные композиции, доступные в настоящее время, представляют собой полимеры акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), соединенные с каучуком в виде бутадиеновых полимеров.АБС-полимеры обладают отличной ударной вязкостью даже при очень низких температурах, но имеют плохую стойкость к атмосферным воздействиям и старению.Следовательно, необходимо удалить ненасыщенные полимеры этилена из привитых сополимеров, чтобы получить смолы с превосходной ударной вязкостью наряду с отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям и старению.

Порошок ASA JCS-885, разработанный нашей компанией, более совместим со смолой AS и обладает такими преимуществами, как высокая ударопрочность, отличные рабочие характеристики, отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и повышенная прочность продукта.Применяется при литье под давлением смолы AS.

2 Рекомендуемая дозировка

Смола AS/порошок ASA JCS-885=7/3, то есть на каждые 100 частей сплава смолы AS приходится 70 частей смолы AS и 30 частей порошка ASA JCS-885.

3 Сравнение производительности с отечественным и зарубежным основным порошком ASA

1. Сплав смолы AS был приготовлен в соответствии с формулой, приведенной в Таблице 1 ниже.

Таблица 1

Формулировка
Тип Масса/г
смола 280
Порошок АСК JCS-885 120
Формула смазки 4
Агент совместимости 2,4
антиоксидант 1,2

2. Этапы обработки сплава смолы AS: Смешайте вышеуказанную формулу, добавьте смесь в гранулятор для начального сплавления гранул, а затем поместите гранулы в машину для литья под давлением для литья под давлением.
3. Испытание для сравнения механических свойств образцов полос после литья под давлением.
4. Сравнение характеристик порошка АСК JCS-885 с зарубежными образцами показано в Таблице 2 ниже.

Таблица 2

Вещь Метод испытания Экспериментальные условия Ед. изм Технический индекс (JCS-885) Технический индекс (образец сравнения)
Температура размягчения по Вика ГБ/т 1633 Б120 90,2 90,0
Предел прочности ГБ/т 1040 10 мм/мин МПа 34 37
Удлинение при растяжении при разрыве ГБ/т 1040 10 мм/мин % 4,8 4,8
Прочность на изгиб ГБ/Т 9341 1 мм/мин МПа 57 63
Модуль упругости при изгибе ГБ/Т 9341 1 мм/мин ГПа 2169 2189
Сила удара ГБ/Т 1843 1A кДж/м2 10,5 8.1
Шор твердость ГБ/т 2411 Шор Д 88 88

4. Вывод

После экспериментальной проверки порошок ASA JCS-885, разработанный нашей компанией, и литье под давлением смолы AS, все аспекты механических свойств были улучшены, и во всех аспектах он не уступает другим порошкам в стране и за рубежом.


Время публикации: 18 июня 2022 г.